OXICOMBUSTIÓN
Las centrales térmicas convencionales producen energía eléctrica a partir de combustibles fósiles, como lo es el carbón, con una mezcla de aire. La oxicombustión, a diferencia de las centrales eléctricas convencionales, implica la quema de carbón oxígeno puro.
La tecnología de oxicombustión se basa en la inyección de oxígeno directamente en los quemadores de los hornos para lograr un mayor rendimiento, acelerar la combustión y conseguir un aumento potencial de hasta un 80% en el uso de combustibles alternativos, con la consiguiente reducción del consumo de combustible fósil y, por ende, disminuyendo considerablemente las emisiones de CO2 a la atmósfera.
En la siguiente imagen se muestra un ciclo de oxicombustión de primera generación.
A continuación se explcará detalladamente el sistema de control de este proceso.
Lista de instrumentos
Diagrama y su explicación.
Cuando la temperatura se encuentre en un nivel bajo a la establecida, el TT 101 con termo pozo enviara una señal eléctrica al TRC 101, el cual se encargara de abrir la válvula TV 101 FC mediante una señal neumática para permitir el flujo de del aire hacia la Unidad de Separación de Aire (ASU) y también cerrar el interruptor de temperatura TS 101 para que el motor se energice y empiece a transmitir su movimiento a la banda transportadora que desplazara el carbón hacia la caldera. El nitrógeno que se separa del aire se almacena para ser utilizado en otros procesos
El agua que circula dentro de la caldera aumentara su temperatura a causa de la combustión que está sucediendo, convirtiéndose así en un vapor sobrecalentado con una temperatura y presión específicas que se encargara de mover las aspas de la turbina de vapor haciendo girar un eje que se encuentra acoplado a un generador eléctrico. Una vez que el vapor sobrecalentado pasa a través de la turbina se desplazara hasta un condensador que lo transformará en líquido. En esta parte el TIC 301 compara la lectura de temperatura que recibe con la establecida y envía una señal eléctrica de salida a un TT 301 que convierte la señal eléctrica en una señal neumática (I/P), así activara la válvula de control TV 301 FO que dejará circular el agua de refrigeración por el condensador.
Por otra parte cuando el TT 201 con termo pozo detecte un aumento de temperatura enviara una señal eléctrica al TIC 201 para que cierre los contactos del interruptor de temperatura TS 201 y permita el flujo de la corriente para que la bomba impulse el agua que se encuentra en un deposito hasta el condensador; este depósito lo colocamos ahí con el fin de que la bomba se cebe y que cuando trabaje no exista la presencia de aire cuando el agua circula a través de ella y así evitar descomposturas.
El condensador donde llega el agua se denomina como economizador, ya que es un pre calentador que almacena por un momento los gases de la combustión los cuales llevan una temperatura elevada y ceden su energía calorífica al agua para que cuando esta entre a la caldera ya lleve una cierta temperatura. Una vez que los gases ceden su energía se van a condensar y se volverán en un líquido saturado el cual circulara por un separador, que como su nombre lo dice separara el vapor del líquido. El gas que se separa es CO2 el cual se puede almacenar para su tratamiento y utilizarlo en otros procesos o simplemente colocar un catalizador para que su impacto no sea tan grave a la atmosfera. Por otro lado el agua se almacena para ser utilizada en otros procesos.
La ceniza se almacena y se transporta a un lugar donde la pueden utilizar como fertilizante u otras aplicaciones.
Usos principales del nitrogeno.
Hinchado de neumáticos
El nitrógeno comprimido puede reemplazar al aire normal en el hinchado de neumáticos. Mantiene mejor la presión que el aire. Es ideal para ruedas de aviones o de vehículos deportivos o especialmente pesados. También es menos agresivo con el caucho que el aire.
Envasado de bebidas
En los zumos de fruta, por ejemplo, la oxidación de la vitamina C es un factor decisivo. El uso del nitrógeno en los depósitos y botellas evita que se produzca esa oxidación. Además en la década de los 80, la inyección de nitrógeno en las latas permitió envasar refrescos y bebidas sin gas.
Limpieza de tanques de petróleo y gas
El nitrógeno se utiliza para la limpieza de tanques de almacenamiento, así como en limpieza de compresores, tuberías, reactores ... para evitar el riesgo de incendios y explosiones. También se utiliza en las perforaciones de petróleo y gas.
Obtención de amoniaco para fertilizantes
La aplicación comercial más importante del nitrógeno es la obtención de amoníaco por el proceso de Haber. El am
oníaco se emplea con posterioridad en la fabricación de fertilizantes y ácido nítrico.
Usos principales de la ceniza de carbón.
El fertilizante de ceniza de carbón se crea al quemar carbón, amenudo utilizado como combustible para energía.
